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兩種不同形式的密煉機轉子：
切向式密煉機的轉子間間隙相當大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。該機的喂料時間短，且混煉主要在轉子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進行。大部份原材料在轉子凸棱的前面移動，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動。
就同向轉動式轉子來講。轉子間的間距相當小。上頂栓壓迫轉子間的原材料并使其進入密煉室，因而使原材料產生較大的應變變形，并導致較大的法向應力。而這種應力使橡膠與金屬表面產生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導系數。
在切向式和同向轉動式轉子系統中。類似的混煉效果出現于密煉機轉子端部和密煉室倒壁之間。同向轉動式轉子的端部有一個比切向式轉子大得多的表面。困此，轉子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好。可能會對溫度進行相當準確的控制。且較大的應變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機的更為優越。
切向式密煉機具有裝／卸料時問短的優點，并有可能獲得較高的填充系數。而同向轉動式密煉機在質量方面諸如溫度控制、塑煉、油收集與分散方面具有明顯的優點。
特別對同向轉動式密煉機來講，一種時新的想法是混煉時轉子間隙的變化。Pomini公司提供了以不同的同向轉動式轉子的間隙來命名的此系統。然而，試驗研究表明，這種間隙變化的影響卻相當小。密煉機本身乃是一種較為復雜的機械設備。考慮到用戶希望的最高的設備可用性，以獲得較好的經濟效果，但要設計出一種更需要或更復雜的密煉機部件似乎是十分因難的。